【上海鋁板】鋁板廠家介紹生產中殘余應力的產生

鋁板廠家介紹生產中殘余應力的產生殘余應力是材料在變形過程中或鑄件生產過程中的不均衡塑性變形，或是對它們進行機械加工、熱處理及焊接等作業時所引進的。軋制板材時，若軋直徑小，則在表層產生壓縮殘余應力，若軋輥直徑大如平整一壓光軋制時，則板材表層部分為拉伸應力而在中心部分為壓縮應力。淬火板(2024合金25mm淬火板)的殘余應力與鋁加工率的關系見下圖。(板材生產工藝：熱軋一固溶處理一淬 火一平整軋制一自然時效）軋制后板材沿厚度在軋制方向上表層殘余著拉應力，內層金屬殘余著壓應力，固溶處理時板材被加熱到再結晶溫度以上，軋制過程中所形成的殘余內應力得以消除。將加熱后的板材*放入冷水槽中或噴水淬火，此時由于表面金屬冷 卻得比內層的快，淬火初期表層金屬劇冷、急劇收縮，基于板材的整體性，表層金屬產生拉應力，內層金屬產生壓應力，隨著板材的進一步冷卻，較終使內層金 屬劇冷、急劇收縮，使應力重新分配，較后導致表層金屬殘余壓應力內層金屬 殘余拉應力，與其軋制過程殘余的內應力分布規律正好相反。 殘余應力大小決定于材料性質、形狀及熱處理條件等。就材料性質來說，在一般情況下，熱導率越高、熱膨脹系數越小彈性模量越低、高溫強度越低，殘余應力就越小。此外，鑄造、焊接等過程中都會引起殘余應力，零件裝配不當也會引發殘余應力，甚至時效處理也會有殘余應力，并引起尺寸的微小變化，在復合材料中由于材料性質的不同，不可避免地存在著殘余應力。